注射吹塑成型要注意的事项

　　1、注射吹塑设备与成型工艺越来越先进，特别是有关成型与控制系统，因此需要对于设备和成型工艺的过程有一个详细的了解，完全掌握，出现问题时才能有针对性的解决它。

　　2、再生产过程重要结合吹塑成型的全过程，考虑综合因素，注意各个生产环节所出现的问题。

　　3、在注塑成型过程中，固体材料的熔融速率要高，产量就会高，通过观察螺杆的驱动压力来判断熔融效率高低，驱动压力值应该最大值的百分之七十五左右，如果低于该值就要降低尾部的加热温度直到驱动压力开始上升。

　　4、随着熔融质量的改变，升高中部温度一伙的所需要的质量，加热温度变化范围应在10-15摄氏度，并且在下一次改变之前应该在10-15分钟的稳定时间。

防潮湿厚片吸塑

　　5、要注意容器结构的合理性，因为容器结构形状和尺寸在型坯在模腔内的吹胀变化有着密切的关系，影响到容器的公差要求。

　　6、高质量的产品离不开材料，良好的原料是适宜的化学结构，切当的相对分子颔联，所添加的填料和助剂种类和用量要适当，注意原料塑化与成型的热里程，根据原料的存贮时间以及存放的方式，潮湿程度，选择有效的干燥方法。

　　7、先进的设备，精确的控制各个参数，才能够生产出优异的产品，要注意成型的温度、周期。成型的压力以及参数控制的准确度可可重复性，合模的速度，以及合模的精度与可重复性。

　　8、缩短模具周期提高产量，生产周期要根据所用的原料，使用的机械设备，模具的控制系统等条件，来确定生产成本，完整和可重复的模塑周期。

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