PET在进行吹塑成型中干燥控制
来源：徐州万丰工贸有限公司 时间：2015-08-25
在干燥室内保持较高且较稳定的真空度，真空度越高，抽出的室内水分的能力就会越强，可以减少粒料在高温下长时间的氧化，有利于缩短干燥时间和提供干燥质量，真空度的波动会引起干燥的不均一，一般真空度不低于一定的量。
适当的提升干燥温度，干燥温度提高，脉水速度会加快，但温度不适合过高，若是温度超过160摄氏度的话，会造成干燥的时间过长，其粘度以及相对分子质量就会下降会明显的增加。
干燥时间要控制得当，时间的长短要取决于理疗的含水量和干燥温度以及真空度等其他干燥条件。
由于PET很容易吸湿，因此干燥后的PET料不能够暴露在潮湿的空间，尽量在机器上安装干燥的料斗，若干使用的干燥装置离直射机的距离较远的话，干燥后的原料必须用干燥空气输送到注射机的料斗内，通常干燥温度在177℃，干燥时间控制在5个小时左右，PET的树脂的湿含量应该小于0.005%。
注射吹塑成型的周期。由前所致，注射吹塑分为三个阶段，第一个阶段是注射型坯，从经济学的角度上讲，最好是以最短的时间来成型高质量的型坯，一般螺杆预塑时间为8.5s,冷却的时间为9s,注射螺杆向前运动最短时间取决于压力所学的持续时间。
模具打开将型芯带着热型坯进入到第二阶段吹胀，冷却到4-10℃，第三阶段，容器脱模。
模具温度与冷却，为了使溶料充满模腔，要求熔料温度高，粘度低，流动相好，PET熔料温度大约是290℃，将高温熔体注入到模腔内必须在70-78℃，迅速冷却，通过晶体迅速的成型，为此型坯需要进行骤冷，这是的PET型坯的结晶度不到百分之三，熔料温度越高冷却至室温后的收缩就会越大。
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