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木塑异型材制品退色的原因

来源:徐州万丰工贸有限公司 时间:2015-07-21

   导致塑异型材制品退色主要有三个方面原因:树脂材料的退色、颜料的褪色和木粉的退色。褪色的原因较为复杂,涉及原材料、配方、丁艺、环境(温度、湿度、光照强度)各种因素。

  作为共混材料常用的牲体树脂通常是同收的聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等。聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯,对光化学侵蚀非常敏感,聚合物随着光照时间的推移而降僻,大分链断裂并降解产生含氧低分子物,使制品的向阳面失去光泽,表面浅层粉化,颜色也会随之产生变化。

  除上述原因外,季节性特殊条件也能造成制品退色。春末夏初和秋季,直射光照、散射光照或透射光照条件,生产出来即放置室外的产品较易发生制品退色。如果将生产出的新材料先贮存在室内一段时间再用,或再到室外避光处存贮则不易发生制品退色。主要是构成材料的分子在生产出较短时间内,较易受到激发活化,亦即存在“活性期”;另一方面,能够产生污染的材料分子发生互变异构反应所需的能量范围比较窄,而春末夏初和秋季的直射光、夏季漫射光的能量,刚好能激发该类材料分子内部的电子产生能级跃迁而显色。解决树脂和颜料退色的方法是可以选择好的光屏蔽剂、紫外线吸收剂以及耐侯性好的颜料以防止木塑制品退色。

  木粉受可见光和紫外线的照射也会发生自然退色,退色的机理仍在研究当中。目前解决木粉退色的办法是:可以在木粉前期处理的时候,在木粉进入挤出机之前采用化学方法脱色,再利用颜料对混合料进行染色,从而得到理想颜色的蛮塑制品。此外,还可以选择深色的颜料和光屏蔽剂(如炭黑)进行遮盖,也能任一定程度上解决木塑制品退色的问题。

  木塑异型材制品韧性差、易拉断

  木塑制品拉断的主要原因是原料中木粉含量过高、原料塑化不良或有杂质、牵引速度过快。相应的解决办法是改善配方、优化加工工艺,适当提高加工温 度,使物料塑化良好;物料过筛,清除杂质;将牵引速度降低到适宜的程度。此 外,对于高填充木粉的回收聚烯烃的木塑制品,由于生产时一般采用顶挤模具,可以不采用牵引机而利用主机的机头压力直接成型,这样也可以有效地预防木塑制品在生产过程中被拉断。


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